6S現(xiàn)場管理與輔導(dǎo)
課程背景
目前全世界60%以上的企業(yè)都在推行5S、6S、7S,因?yàn)槠髽I(yè)家們相信改變員工的觀念和習(xí)慣最好的方法就是推行5S、6S、7S,日本員工的素質(zhì)和海爾員工的素質(zhì)都是推行6S的結(jié)果。6S提倡激勵員工從工作小事和一點(diǎn)一滴做起,激發(fā)出對工作的熱愛和事業(yè)的追求。
然面,不少的企業(yè)在過去的推行中收效甚微,不了了之而收場。這是由于沒有全面了解6S,忽略了6S是一項(xiàng)發(fā)動群眾的工作。本課程全面深入的講解6S的推行方法、現(xiàn)場管理、輔導(dǎo),系統(tǒng)性、實(shí)操性強(qiáng)。
學(xué)習(xí)對象
生產(chǎn)各部門經(jīng)理及主管、車間主任、工段長、班組長及相關(guān)現(xiàn)場管理人員
課程內(nèi)容
第一天重點(diǎn):6S各項(xiàng)推行的要點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)及大量圖片和案例分析
模塊一、6S導(dǎo)入
1、經(jīng)典的才是最好的
2、6S不能堅(jiān)持的“八個理由”
3、6S的“八個有”和“五統(tǒng)一”
4、怎樣減少非增值性活動
模塊二、整理的要求與方法
1、制訂“要”和“不要”的判斷基準(zhǔn)
2、工具:要與不要判別表
3、現(xiàn)場物品的四種分類
4、“整理五問”具體要求
5、紅牌作戰(zhàn)五項(xiàng)注意和六個步驟
6、辦公資料整理與下架活動
模塊三、整頓要求與方法
1、30秒找到需要的東西
2、怎樣開展“戶口管理”
3、劃線定位具體要求
4、布局調(diào)整與先進(jìn)先出
5、“四定”和“形跡管理”
6、看板標(biāo)識與可視化
模塊四、清掃清潔要求與方法
1、制訂跑、冒、滴、漏改善措施
2、控制污染源頭
3、污染源與危險源的控制要求
4、清掃困難源解決方法
5、克服故障源與消除浪費(fèi)源
6、從被動清掃到主動防止
模塊五、安全要求與方法
1、一切都是可以避免的
2、危險等級劃分
3、危險源辨析
4、人的不安全行為
5、物的不安全因素
6、安全是最大的節(jié)約
模塊六、提高員工素質(zhì)
1、“要我做”還是“我要做”
2、 6S九大要求
3、 6S只有開始沒有結(jié)束
4、不亂前進(jìn)行整理,不臟前進(jìn)行清掃
5、6S不是運(yùn)動而是工作
6、6S不是目的而是手段
第二天上午重點(diǎn):現(xiàn)場輔導(dǎo)、問題匯總、討論、行動計(jì)劃
輔導(dǎo)現(xiàn)場的選擇:
公司重點(diǎn)部門或?qū)嵤┫鄬^差現(xiàn)場選擇三個進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)
現(xiàn)場輔導(dǎo)對象:
以小組為單位進(jìn)行,每組6-8人
現(xiàn)場輔導(dǎo)方式:
由各小組結(jié)合第一天培訓(xùn)內(nèi)容,收集指定區(qū)域的6S問題點(diǎn)
問題分析、匯總:
首先由各小組將所收集到的問題進(jìn)行匯總,
由組內(nèi)成員進(jìn)行分析討論,
最后由培訓(xùn)師點(diǎn)評,并協(xié)助制定解決的對策及具體步驟,
讓學(xué)員充分掌握解決6S問題的辦法。
第二天下午重點(diǎn):6S推進(jìn)步驟、推行方法的開展
模塊七、6S推進(jìn)組織方式與架構(gòu)
1、組織架構(gòu)、制度章程
2、工作計(jì)劃、文件體系
3、宣傳策劃、教育培訓(xùn)
4、現(xiàn)場巡查、總結(jié)報告
模塊八、6S的推進(jìn)要決
1、推進(jìn)階段
2、推進(jìn)八大要決
模塊九、6S推進(jìn)步驟
1、準(zhǔn)備階段
2、實(shí)施評價階段
3、鞏固階段
模塊十、6S推展手法 — 標(biāo)準(zhǔn)化
1、標(biāo)準(zhǔn)化的作用
2、標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)
3、標(biāo)準(zhǔn)化的步驟
4、如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
5、標(biāo)準(zhǔn)化的效果
模塊十一、6S推展手法 — 改善與五現(xiàn)手法
1、改善的作用
2、改善的基本方法
3、現(xiàn)場
4、現(xiàn)實(shí)
5、原理與原則
模塊十二、糾正和預(yù)防措施及跟蹤
1、糾正和預(yù)防措施
2、實(shí)施狀況跟蹤
3、PDCA工具應(yīng)用